Rolamento de rolos esféricos de alta qualidade 22206 22209 22211 Rolamento de rolos 22320 23164 24130 22240 23156K MB/CA/CC/EK/CK

Rolamento de Esferas Autocompensador de Alta Qualidade 22206 22209 22211 rolamento de rolos 22320 23164 24130 22240 23156K MB/CA/CC/EK/CK

Os rolamentos de esferas autocompensadores possuem duas carreiras de rolos com uma pista comum esférica no

anel externo e duas pistas de anel interno inclinadas em um ângulo em relação ao eixo do rolamento.

Isso lhes confere uma atraente combinação de características de design, tornando-os insubstituíveis

em muitas aplicações exigentes. Eles são autocompensadores e, consequentemente, insensíveis ao

desalinhamento do eixo em relação à carcaça e à deflexão ou flexão do eixo.

Materiais:
1. Material do anel: GCr15,
2. Material da gaiola: Aço, latão, poliamida, nylon
3. Material do rolo: Aço cromo

Estrutura:

Variação da Estrutura Interna e Material do Retentor
C: Rolo simétrico, retentor de aço estampado
CA: Rolo simétrico, gaiola de latão de uma peça
CTN1: Rolo simétrico, gaiola de nylon
E: Design de terceira geração. distribuição de tensões aprimorada; oferece vida útil muito mais longa        do que os designs normais
Q: Gaiola de bronze
MB: Rolo simétrico, gaiola de latão de duas peças
EM: Rolo simétrico, gaiola integral de liga especial.

Mudança de forma externa
K: Rolamento com furo cônico, conicidade é 1:12
K30: Rolamento com furo cônico, conicidade é 1:30
N: Canaleta para anel de retenção no anel externo
W33: Existem três canais de lubrificação e três furos de lubrificação no anel externo

Folga
C0: Folga nominal, omitida no destino
C2: Menor que a folga nominal
C3: Folga maior que C0
C4: Folga maior que C3

Aplicação
1. Máquinas de fabricação de papel, dispositivo de desaceleração, eixo de veículo ferroviário, laminador, caixa de engrenagens de rolos
2. Britador, peneira vibratória, máquinas de impressão, máquinas para trabalhar madeira
3. Vários redutores industriais

Como garantir a lubrificação adequada para mancais autocompensadores em aplicações de alta carga e baixa velocidade?

A lubrificação adequada é fundamental para mancais autocompensadores, especialmente em ambientes exigentes com cargas pesadas e rotação mínima. Para essas condições, recomenda-se o uso de graxa ou óleo de alta resistência que possa suportar altas pressões e resistir à lavagem. Intervalos regulares de relubrificação devem ser estabelecidos com base na carga, velocidade e fatores ambientais da aplicação específica. Considere o uso de selos ou tampas protetoras compatíveis com o design do seu mancal autocompensador para evitar contaminação e reter a lubrificação, estendendo assim a vida útil e o desempenho do mancal.

Que opções de material estão disponíveis para mancais autocompensadores para lidar com ambientes corrosivos?

Para lidar com ambientes corrosivos, os mancais autocompensadores são comumente oferecidos em vários materiais resistentes à corrosão. As opções padrão incluem aço inoxidável, que oferece boa resistência geral à corrosão, ou para condições mais severas, podem ser utilizados mancais feitos de ligas especiais como aço inoxidável duplex ou aqueles com materiais de revestimento de PTFE (politetrafluoretileno). Esses materiais, particularmente os à base de PTFE, oferecem baixo atrito e excelente resistência química, tornando-os ideais para as indústrias marítima ou de processamento químico onde a corrosão é uma grande preocupação.

Como determinar o tamanho e o tipo corretos de mancal autocompensador para minha aplicação específica?

A escolha do tamanho e tipo corretos de mancal autocompensador envolve a consideração cuidadosa de vários fatores: as cargas aplicadas (radial, axial e de momento), o movimento esperado (rotativo ou oscilatório), o ambiente operacional (temperatura, umidade e presença de contaminantes) e a vida útil necessária. Consulte as especificações técnicas do fabricante, fornecendo detalhes sobre sua aplicação, para garantir que você selecione um mancal autocompensador com capacidade de carga adequada, compatibilidade de material e a configuração geométrica correta (por exemplo, tipo radial, de contato angular ou de escora). A utilização de guias de projeto ou calculadoras online pode auxiliar ainda mais na seleção precisa.